Инженерные изыскания по объекту: «Установки по производству аммиака и карбамида»

Аммиак.

Производственные мощности позволяют выпускать 1,15 млн. тонн аммиака в год. На ОАО «Невинномысский Азот» эксплуатируется два агрегата по производству аммиака. Цех «1-Б» построен в 1973 году по проекту ТЕС. За период эксплуатации был проведен ряд мероприятий по увеличению производительности и снижению удельных затрат сырья и энергии. В результате удалось снизить расход природного газа до уровня 92% от проектного и довести производительность цеха до 1600 т/сутки.

Цех «1-В» построен в 1976 году по проекту ГИАП. Комплекс проведенных мероприятий позволил снизить расход природного газа до уровня 94% от проектного и довести производительность цеха до 1450 т/сутки.

В 2006 году была проведена крупнейшая за всю историю завода реконструкции цеха аммиака №1-В, в результате которой производительность цеха возросла до 1700 т аммиака в сутки при значительном снижении расхода природного газа на его выпуск.

В 2008 г. проведена реконструкцию компрессоров, что в свою очередь позволило экономить пар и увеличить КПД производства. Цель наращивания мощностей – рост отгрузок на экспорт и рост собственных потребностей в аммиаке (в качестве сырья). Данные работы не являются ивестиционным проектом, так как носят характер более полного освоения имеющихся мощностей и производства и повышения показателей работоспособности (КПД, энерго – и тепло – сбережения) .

На текущий момент расход природного газа на тонну аммиака на агрегате «аммиак-1» 1153 м ³ на тонну аммиака; на агрегате «аммиак-2» - 1135 м ³ на тонну аммиака.

Карбамид.

Проектные мощности предприятия по выпуску карбамида составляют 800 тыс. тонн в год. Цех «Карбамид-2» (АК-70) был введен в эксплуатацию в 1966 году. Производство карбамида состоит из трех технологических линий синтеза и дистилляции, трех технологических линий выпарки и грануляционной башни. Проектная производительность цеха по готовому карбамиду составляет 970 т/сутки или 320 тыс. тонн в год. В период 1989-1999 гг. выполнен ряд мероприятий по реконструкции. В результате, наряду с экономией энергоресурсов и повышением качества карбамида, удалось увеличить производительность установки по готовому продукту до 1150 т/сутки зимой и до 1000 т/сутки летом.

Цех «Карбамид-2А» со стриппинг-процессом в токе СО2 и проектной мощностью 330 тыс. т/год построен в 1983 году по технологии фирмы Stamicarbon. В период 1995-2002 гг. выполнен ряд мероприятий по реконструкции колонны синтеза по проекту фирмы «Уреа Казале». Производительность увеличилась на четверть: с проектных 1000 тонн до 1250 тонн в сутки.

В конце 2006 года была произведена реконструкция узлов дистилляции и форвыпарки агрегата карбамида № 2 цеха «Карбамид-2» с участием НИИК. В результате была увеличена производительность агрегата и снижен удельный расход пара на 0,12 Гкал/т. Текущий расход аммиака на тонну карбамида составляет 0.585 кг на тонну.

Часть выпускаемого карбамида используется предприятием в собственных технологических процессах в производстве КАС, остальная часть поставляется на внутренний рынок и отгружается на экспорт. Предприятие производит 95% карбамидно-аммиачной смеси в России и более половины комплексных NPK-удобрений.